Examen M1 Mecatrónica Industrial Defensa: temario y supuestos

Respuesta rápida: el examen M1 de Mecatrónica Industrial por turno libre tiene una primera parte de 40 preguntas comunes y 40 específicas en 80 minutos y una segunda parte con dos supuestos de 10 preguntas en 70 minutos. Cada error resta un tercio. El Anexo VII publica 14 temas específicos; ni el título de la especialidad ni el currículo completo de FP sustituyen ese listado.

El formato real M1 no es un test único de 80 preguntas iguales

Las bases de la convocatoria de Defensa definen un ejercicio único, pero ese ejercicio contiene dos partes obligatorias y eliminatorias.

Dato	Primera parte	Segunda parte
Contenido	40 comunes + 40 específicas	2 supuestos específicos
Preguntas	80	10 por supuesto
Reservas	3 por bloque	2 por supuesto
Tiempo	80 minutos	70 minutos
Puntuación máxima	40	60
Mínimo	20	30

Las preguntas tienen cuatro alternativas y una sola respuesta correcta. En ambas partes:

• cada error descuenta un tercio de una correcta;
• el blanco no penaliza;
• la primera parte debe superarse antes de valorar la segunda.

El mínimo global es 50 puntos. El órgano de selección fija la puntuación directa mínima y la transforma conforme a las bases.

Los ocho temas comunes ocupan media primera parte

El Anexo VI reúne ocho temas comunes para M1:

1. Constitución Española.
2. Administración Pública y organización territorial.
3. Gobierno y Administración Central.
4. Personal funcionario y laboral: régimen, derechos y deberes.
5. Selección e incompatibilidades.
6. IV Convenio colectivo único.
7. Contrato de trabajo en la Administración Pública.
8. Igualdad, violencia de género, discapacidad, dependencia e igualdad de trato LGTBI.

Como son 40 de las 80 preguntas de la primera parte, ignorarlos deja sin preparar la mitad del bloque que abre la corrección. Un material específico de mecatrónica puede enlazar un desarrollo común separado, pero no debería presentarlo como incluido si solo ofrece un índice.

Los 14 temas específicos del Anexo VII

Esta es una transcripción condensada, comprobada contra las páginas VII-149 y VII-150 del anexo:

1. Máquinas, equipos, útiles y herramientas para montaje y ensamblado de maquinaria.
2. Mantenimiento del sistema mecánico: averías, diagnóstico y procedimientos.
3. Sistemas hidráulicos: montaje, averías y mantenimiento.
4. Sistemas neumáticos: montaje, averías y mantenimiento.
5. Instalaciones eléctricas industriales: tipología, montaje, diagnóstico y mantenimiento.
6. Máquinas, equipos, útiles y herramientas para montaje de instalaciones industriales.
7. Máquinas eléctricas: clasificación y características.
8. Diagnóstico, localización de averías y mantenimiento de máquinas eléctricas.
9. Sistemas de regulación y control: componentes y tipos de control.
10. Elementos de los sistemas controlados.
11. Equipos y elementos de control y medida.
12. Manipuladores y robots: tipología, características y aplicaciones.
13. Autómatas programables: constitución, funciones y características.
14. Montaje y mantenimiento de líneas de producción automatizadas.

El listado no contiene un tema independiente de programación en un lenguaje concreto, una marca de PLC, visión artificial o mantenimiento predictivo. Esos conceptos pueden ayudar a explicar un epígrafe, pero no deben convertirse en temas oficiales adicionales.

Cómo desarrollar teoría sin inventar un programa

El Real Decreto 1576/2011 establece el título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial. Sus módulos profesionales permiten estructurar la teoría de forma trazable:

• 0935 Sistemas mecánicos.
• 0936 Sistemas hidráulicos y neumáticos.
• 0937 Sistemas eléctricos y electrónicos.
• 0938 Elementos de máquinas.
• 0939 Procesos de fabricación.
• 0940 Representación gráfica de sistemas mecatrónicos.
• 0941 Configuración de sistemas mecatrónicos.
• 0942 Procesos y gestión de mantenimiento y calidad.
• 0943 Integración de sistemas.
• 0944 Simulación de sistemas mecatrónicos.

El currículo es una fuente técnica para explicar conceptos y resultados de aprendizaje. El límite es importante: no reemplaza el Anexo VII. La pregunta de examen debe caber en uno de los catorce epígrafes de la convocatoria.

Una secuencia técnica que sirve para los 14 temas

En vez de estudiar listas aisladas, cada sistema puede recorrerse en seis pasos:

1. Función: qué resultado debe producir.
2. Energía y señal: de dónde vienen presión, caudal, tensión, corriente o información.
3. Componentes: qué transforma, regula, protege, mide o actúa.
4. Estado esperado: qué debería indicar el plano, sensor, PLC o instrumento.
5. Prueba discriminante: qué medida separa dos hipótesis.
6. Verificación: cómo se confirma la reparación y se restituyen las protecciones.

Esta cadena evita un error frecuente: cambiar el componente que muestra la alarma sin demostrar qué condición originó la parada.

Trampas técnicas que conviene dominar

Presión no equivale a caudal

En un cilindro ideal, la fuerza depende de presión y área; la velocidad se relaciona con el caudal. Una presión estática correcta no descarta una restricción que solo aparece durante el movimiento.

Continuidad no equivale a buen comportamiento bajo carga

Una conexión puede mostrar continuidad con una corriente de prueba pequeña y presentar una caída de tensión excesiva bajo carga. La medida se elige según la avería y con control del riesgo eléctrico conforme al RD 614/2001.

Entrada PLC no equivale a condición real

Hay que distinguir objeto físico, estado local del sensor, señal en el borne, imagen de entrada, variable lógica y condición de transición. Forzar una entrada puede alterar la secuencia y provocar movimiento.

Estación detenida no equivale a estación averiada

Una estación puede esperar material, permiso, zona libre o finalización de otra. La cronología de estados ayuda a reconstruir dónde nació la parada.

Reset no equivale a reparación

Que una línea arranque después de resetear solo demuestra que el efecto inmediato desapareció. La causa puede seguir presente y reaparecer bajo la misma carga o condición.

Cómo entrenar los dos supuestos de 10 preguntas

El formato oficial concede 70 minutos a dos supuestos. Un reparto práctico es 35 minutos por caso, incluida la revisión.

Primera lectura: dos o tres minutos

Subraya:

• síntoma confirmado;
• energías presentes;
• estado de sensores y mandos;
• alarmas y condiciones de aparición;
• datos que todavía no se conocen.

No conviertas una hipótesis en hecho. “El motor se para” no significa “el motor está averiado”.

Resolución: unos 27 minutos

Para cada pregunta, localiza la posición de la decisión:

1. seguridad y aislamiento;
2. documentación aplicable;
3. medida inicial;
4. interpretación;
5. acción correctiva;
6. prueba final.

Las alternativas que proponen puentear resguardos, aumentar ajustes sin medir o sustituir toda una cadena suelen romper ese orden técnico.

Revisión: cinco minutos

Con penalización de un tercio, revisa:

• unidades;
• negaciones;
• diferencia entre presión estática y dinámica;
• diferencia entre señal, mando y potencia;
• si la opción restituye protecciones y retira forzados.

No existe una cifra universal de acierto a partir de la cual contestar: depende de cuántas opciones puedas descartar con fundamento y del criterio de riesgo que entrenes.

Dos escenarios útiles para practicar el formato

Un banco original puede entrenar la estructura sin hacerse pasar por examen oficial.

Célula electroneumática: cilindro lento, sensor local activo sin entrada PLC y disparo térmico del motor. Obliga a relacionar caudal, señal, carga mecánica y protección.

Robot con transporte: pieza presente, transición pendiente, variador con consigna y cambio reciente de herramienta. Obliga a seguir objeto, sensor, PLC, habilitación, TCP y restitución segura.

La solución debe explicar por qué una opción es correcta y qué dato del temario o de la fuente técnica la sostiene. Una lista de letras sin razonamiento entrena reconocimiento, no diagnosis.

Aula y simulador: el Pack M1 Mecatrónica Industrial Defensa 2026 incluye teoría desarrollada de los 14 temas, 84 preguntas editoriales, un simulador específico de 40 preguntas en 40 minutos y dos supuestos de 10 preguntas. El detalle de plazas y requisitos está en la guía de la convocatoria PAG 221223.

Fuentes de estudio y seguridad

• Bases completas de la convocatoria.
• Real Decreto 1576/2011, título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial.
• RD 1215/1997, utilización de equipos de trabajo.
• RD 614/2001, riesgo eléctrico.
• Reglamento electrotécnico para baja tensión.
• RD 1644/2008, comercialización y puesta en servicio de máquinas.
• Documentación educativa Siemens SCE.

Para intervenir una máquina real mandan además sus manuales, planos, parámetros, evaluación de riesgos y procedimientos del centro. Una guía de oposición no sustituye esa documentación.